石油化工是指用煤为原料，经化学加工使煤转化为液体、液体和液体燃料以及危险品的操作过程，其操作过程会造成大批有毒气溶胶灰尘等，需要展开节能环保处理，这时候我们首先应该想到的是波形布袋后处理器。波形布袋后处理器有着运转稳定，可以连续运转，占地小，清灰效果好，运转空气阻力小，后处理成本低达99%，排放量可以实现超长排放量，安装修理方便等特征，现应用技术已发展成熟，成为当下节能环保必需品。
有色金属厂波形布袋后处理器详细介绍
——结构
有色金属化工波形布袋后处理器由外贸管路、后处理室、净腔室、清灰掌控系统及灰斗等组成。
——组织工作原理
组织工作时尾气温度降为130℃，一瞬间可达180℃的含尘液体由布袋后处理器yuanzhiwo的管路分配后步入各室的灰斗，气溶胶虽然折流和速率减少等原因使得较为粗、较为重的灰尘微粒得以下陷，达到预分离的目的。细灰尘随气流巨变向上步入后处理室，虽然滤袋的过滤器作用，灰尘被阻留在滤袋的外表面，过滤器后净液体由滤袋内部步入各模块的净腔室，并合流于出口管路"经引压缩机后透过舰桥排出大气。
随着推移，灰尘不断地粘附在滤袋上，使滤袋内外冷却掌控系统减小，减小到参数值时，PLC掌控掌控系统发报，政府机构迈入波形阀用冷却水展开波形清灰，以上的各项动作均由PLC电子电路掌控仪掌控。
——特征
（1）气流喷流收编及均布器
气流在步入后处理器后，虽然横截面变异会造成较强的喷流，喷流气流会使刚惠理子的灰尘再次以较高速率上扬，这样不仅减少了滤袋负，同时也会冲蚀滤袋并减少滤袋寿命。加入气流喷流收编及均布器后，可很大程度上减少喷流对滤袋的冲蚀，避免袋底对头，延长滤袋寿命。
（2）独立组件设计
普通的波形后处理器所有后处理室相连接1个或2个灰斗，当某一室停机时，有大批的气流透过相连接的灰斗步入收尘掌控系统，使压缩机损耗减少乃至于造成压缩机传动装置断电（也是后处理器断电），进而影响整个烧成掌控系统生产。而该后处理器的每一个后处理室在操作上相对独立，在每一个后处理室的进、出口管路上都设有阀门，使其如同一个独立的小后处理器，可以将某一后处理室从运转中独立出来，如同彼此独立的几台小后处理器的并联，因此可以实现意义上的离线清灰，在线修理。
（3）清灰掌控系统
有色金属化工波形布袋后处理器采用逐行喷吹的方式，可透过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节冷却水喷吹到袋底的压力，使其既能清灰彻底，又不损伤滤袋。
（4）自带旁路掌控系统
该后处理器在设计中考虑了掌控系统试生产时工况不稳定、上游设备（热交换器）出现故障时，入口温度将会超过滤器袋的允许使用温度，为了保护滤袋，在外贸管路中增设了旁路掌控系统，当出现异常高温时，进气阀自动关闭，旁路阀打开，所有温液体从旁路风道透过，从而可以保护滤袋不被烧损。
（5）用于高温气溶胶处理时，采用滤料，滤袋采用耐温超过180℃蚀性好、耐腐蚀性能好的滤料。采用经过工艺处理的滤料，滤料裁剪采用激光切割，成型好，使用效果好且寿命长。
（6）袋笼
袋笼的所有筋线都采用自动点焊而成，横筋的焊点位于立筋的内表面，并去除毛刺，避免滤袋的损伤。
