对博奈县压制功不符合明确要求其原因展开预测，采取有效的举措展开控制，从而提升博奈县压制功的百分率。
1、序言
自2004年电解铝卷厂投产以来，加速建成投产并且超额利润，同时在商品研发方面取得了很大的进展，商品销往美、日、欧等发达国家及全球各地，板卷厂食品商品质量优良是企业加速占领国际市场的利器。但是2008年，电解铝卷厂博奈县压制功百分率为97.9%，低于同类平均水平。虽然复样后有部分符合明确要求，但还是造成批量的操控性判，由于压制功不平衡，容易再次出现商品质量提出异议。为了进一步提升并平衡食品商品质量，我厂采取了一些切实有效的举措，使博奈县的压制功的百分率提升在99.3%以上。
2.压制测试的业务流程及不符合明确要求状况
压制测试业务流程：采样→送样→待测环评→待测研磨→雪蛤膏隔热→压制测试。我厂按采样明确要求Deoria待测后，通过网络将采样的数据发往化学服务中心，化学服务中心车辆来我厂将样子拿取，化学服务中心环评大待测后呈报做样指示按工艺规章研磨小待测，小待测研磨好后放在雪蛤膏中隔热（冷藏压制为10~35度唯独雪蛤膏）到达指定试验环境温度后在测试机上测试，得出试验结果，上载计算机网络展开认定。
博奈县有三种测试环境温度压制：冷藏压制功、0度压制功、-20度压制功，测试环境温度对博奈县的压制值负面影响较大，从冷藏到0度到-20度会再次出现压制功逐步减少的现象。故负面影响博奈县压制功百分率的主要就是-20度的压制功，钛白粉状态后的压制功总是不平衡，经常会再次出现有1~2个压制值小于Bq。
3.负面影响压制功不符合明确要求的主要就其原因预测
主要就负面影响因素有：
(1)银蓝服务中心偏析：钢液在凝结过程中，由于反应物元素在固固相中的再分配形成了铸坯成份的不均匀性，服务中心足部碳、硫、磷含量显著高于其他足部，这就是服务中心偏析。服务中心偏析往往会恶化钢的操控性，减少钢的延展性和抗腐蚀，严重负面影响钢的商品质量。
(2)板坯冷却环境温度高：冷却环境温度相对较低，冷却时间较长，会使莱氏体孔隙过分长大，引起孔隙之间的可焊性减弱，减少钢的脆性。
(3)合金钢钢制厚度相同：同一钢种相同技术标准的钢制的压制功有显著的差异，例如10mm和15mm的A709-Gr50对压制功的明确要求都不一样，10mm明确要求大于27J即可，而15mm则需要明确要求大于54J。两个厚度技术标准相差不是很大，但对压制功的明确要求却有很大的差异。但这个是不确定因素，生产是根据计划订单展开作业的。
(4)道次压下量：道次压下规章的变化时，压下量、速度等均发生变化，因而负面影响到压力、热凸度等，这样就会负面影响到内部组织的均匀性，直接负面影响到钢制的力学操控性。
(5)终轧环境温度：终轧环境温度对博奈县的压制功负面影响比较显著，终轧环境温度高，压制功低，终轧环境温度低，压制功高。
4、针对主要就负面影响因素产生的对策
4.1针对博奈县压制功不符合明确要求采取的控制方案
(1)板坯内部商品质量：从连铸工艺控制铸坯内部商品质量控制，将内部偏析控制在B1.5级以下；不断优化动态轻压下调节，同时减少过热度。
(2)板坯冷却环境温度高：出钢环境温度均匀控制，保证第一阶段合金钢结束环境温度控制在1050~1080度。制定合理的冷却工艺，增加下表环境温度检测仪表，制定板坯实际环境温度监控制度，采用二级系统自动烧钢，开发一阶段结束环境温度自动采集系统。
(3)道次压下量/终轧环境温度：据相同客户对压制功的相同明确要求，制定相同的终轧环境温度控制目标，将终轧环境温度最低可控制在770度。制定合理的合金钢工艺，开发双刚度曲线板形控制系统，合金钢力预测软件优化，减少二阶段开轧环境温度，合适的待温坯厚度选择，控轧卷轧工艺开发。
4.2针对控制方案的细节控制
4.2.1优化动态轻压下调节、减少过热度
(1)中包典型环境温度钢水过热度20℃，控制在1528-1538（T固相线=1513℃）
(2)结晶器保护渣采用博奈县保护渣
(3)开浇前须对设备仔细检查，保证铸机状态良好,辊缝开口度良好。
(4)全程氩气保护浇注。
(5)目标浸入深度145mm，液渣层目标8～15mm。
(6)拉坯速度0.9-1.1m/min
(7)二次冷却水：0.7-0.8l/kg,矫直环境温度〉1000℃。
(8)动态轻压下使用继续跟踪，不断改进。
4.2.2采用二级系统自动烧钢：
(1)三级提供相同钢种的目标出钢环境温度、在炉时间、环境温度均匀性。
(2)二级据相同钢种化学成份、特性及三级传达的工艺明确要求计算出合理的冷却曲线，指导一级对烧嘴、炉内气氛等展开调整并及时展开修正。
(3)轧件出炉后二级据检测到的轧件实际环境温度展开反馈控制，达到实际的工艺明确要求环境温度值。
4.2.3控轧卷轧工艺开发
(1)升高卷取炉环境温度到1000~1050℃，将转鼓环境温度提升到950度左右，保证转鼓环境温度不小于轧件头尾环境温度，使轧件与转鼓接触时转鼓对轧件起到冷却的作用，提升轧件头尾的环境温度，从而缩小轧件本体与头尾的环境温度。
(2)针对下置AGC的特点，取消轧件进卷取炉道次的头尾AGC补偿，取消的长度为2s，大约3m左右，这样可以有效解决穿带时轧件扣头的问题，保证合金钢过程顺利。
(3)针对薄技术标准商品，对二级程序展开优化，加大了待温坯倍数，保证第二阶段有足够的总压下量和道次压下量，从而减少钢制浪形的产生。
4.2.4开发偶道次合金钢技术
(1)二级对精轧道次的计算方法展开调整。
(2)二级对合金钢结束方向、空过道次处理，环境温度计算准确。
(3)调整倒数第二道次及最后道次的速度。
(4)一级对轧件跟踪展开调整，对空过道次的设定和判断展开改进。
(5)一级对数据传输展开改进。
(6)模拟合金钢、试轧、投入使用。
4.3进一步提升操作者技术水平
加大对操作工的技术培训，提升操作工的技术操作水平。掌握合金钢中的关键操作点，尤其是偶道次的操作规范、操作画面及规章对比，充分发挥轧机合金钢力，在压缩比小的条件下实现道次大压下。对重点工艺数据展开采集、监控、预测，提升环境温度控制的准确性。
5、结束语
博奈县的压制功由原来的97.9%百分率通过采取以上控制举措后提升到99.3%以上，并且成品钢制的-20度压制功不平衡现象也得到了有效的控制和解决，减少了操控性判量，从而也大大减少了由于压制功不符合明确要求产生的商品质量提出异议，进一步提升和平衡了商品的商品质量，增加了公司的效益。
来源： 每天学点热处理
