DMC-260型波形布袋除尘器技术标准模块
第二条中文名称、数目、本息?
序列号 项 目 数目?
1 MC-260型波形布袋除尘器（台） 1?
2 滤袋数目(条) 260?
3 波形阀数目(个) 26?
4 滤袋织物 长丝针刺毡?
5 滤袋技术标准 Φ133×2000mm?
6 滤袋容许采用环境温度℃ ≤120℃?
7 袋笼技术标准 Φ125*1985mm?
8 袋笼织物 不锈钢?
9 袋笼保温木制品 表层聚丙烯处置?
10 压缩机30kw（台） 1?
11 电控柜（台） 1?
12 管线Φ525mm（米） 10
选用说明
主要技术模块和性能见附表。用户可以根据处置烟气量的大小，具体场地情况，选择合适的系列和技术标准。
4·1过滤风速的确定：
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、 黏度、气体环境温度、水分含量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定．当粉尘粒度较细，环境温度湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值，如不超过1m/min，反之可选高值，一般不宜超过1.5 m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.5～2 m/min。
表中的处置烟气量是在过滤风速V=1.2m/min的情况下的处置能力。
4·2 过滤面积的确定
实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速V，再根据处置烟气量Q，按下式求总过滤面积。
总过滤面积F净(m2)=处置烟气量Q（m3/h）/(60×V)（m/min）
再根据F总选择相应过滤面积的除尘器。
4·3 运行环境温度及滤料的选择
滤料的选择主要依据是考虑含尘烟气的粉尘特性及除尘器的运行环境温度。此系列的除尘器一般采用针刺毡类滤料。对于易燃爆的尘气，滤料应选用防静电针刺毡；对于湿含量较大的尘气，滤料应选用拒水防油针刺毡；对于环境温度较高的尘气，滤料应选用耐高温针刺毡；一般情况下，丙纶针刺毡容许连续采用环境温度为90℃，长丝针刺毡容许连续采用环境温度为120℃，芳纶（如Nomex、Metmax）针刺毡容许连续采用环境温度为200℃，聚苯硫醚（PPS）针刺毡容许连续采用环境温度为190℃ ，聚酰亚胺（P84）针刺毡容许连续采用环境温度为240℃，聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡容许连续采用环境温度为260℃；滤料的选择，除了考虑常规的含尘浓度、烟气环境温度、粉尘细度、水分、排放要求、滤料的强度等特性之外，还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前，还没有一种万能的且物美价廉的滤料。 若进入除尘器的气体环境温度超过滤料的容许采用环境温度，则气体在进入除尘器之前应采取降温措施；对于腐蚀性较大的尘气，滤料应选用防酸碱针刺毡。
4.4 清灰方式的选择
此系列单机袋收尘器的清灰方式一般采用定时方式，
4.5 耗气量的确定
单机袋除尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配空气过滤器，压力保证不低于0.25-0.35MPa，耗气量可用下式计算：
耗气量Q（m3/min）=每室波形阀数×每次喷吹气量S×系数K
清灰周期T（min）
其中:
系数K的取定为:厂内系统供气K=1.5;单独压缩机供气K=2
S的取定为: 一定压力下，所选波形阀的一次喷气量。
清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因数，应由工况实测决定。压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在采用时，应引起足够的重视。
正确的选型是保证除尘器技术性能和采用效果的先决条件，用户在选型时，应尊重上述的选型原则，以确保设备的除尘效率及采用寿命。
单机波形袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表层。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁波形控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个波形阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开波形阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表层的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表层粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁波形阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个波形阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
单机波形布袋除尘器特点
1、占地面积小，结构紧凑，运行稳定；
2、采用分室波形喷嘴清灰，清灰程度高，延长了清灰周期；
3、更换滤袋方便、快捷，根据实际情况，灵活选择布袋长度；
单机波形布袋式除尘器的工作原理：多尘气体从单机集尘器入口进入箱内，并通过过滤袋进行过滤，过滤中灰尘则会留在过滤袋的内表层上，被净化后的气体通过滤袋进入风扇，并且通过风扇直接吸入室内。在随着过滤时间的持续增加，附着在滤袋外部的灰尘也在增加，与此同时过滤袋的阻力也相应增加，这会影响除尘效果。单机除尘器自控清洁机构用于定期振动清洁，或者当机器关闭后，手控清洁机构会在几十秒内主动振动，使得暴露在滤袋外部的灰尘被抖落，灰尘则会落入集尘容器内（抽屉）手动拉出并取出。由于单机除尘器单机袋式过滤器体积小、大风量处置、设计结构紧凑、易于采用且可靠，从集尘器上除去的灰尘可直接排入垃圾箱或者直接放在垃圾箱上。单机波形布袋式除尘器采用室内空气波形吹扫清洗技术，从而克服了传统波形除尘器和分室式反吹式除尘器的各种缺点，具有清洗能力强、除尘效率高、排放浓度低、并且漏气率低的特点。
DMC系列单机波形布袋除尘器的安装与调试
1. 安装
a) 先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。
b) 将支腿就位，调整各支腿顶端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定；
c) 按进风口方向将灰斗吊装在支腿上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定；
d) 吊装袋室（袋室与上箱体制作为一个整体）；
e) 安装箱体顶部人孔门，气路元件等；
f) 安装滤袋和袋笼；
g) 安装喷吹管
h) 安装中的注意事项如下：
i. 安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数目和质量，如有问题应及时与制造厂联系；
ii. 按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；
iii. 设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；
iv. 箱室、进出风口、灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。
v. 灰斗下的卸灰设备，如出厂时已装好，但由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。
vi. 组装气路部分时，主气管（接电磁波形阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对；要求全部管路、分气箱内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。
vii. 安袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，应放在最后进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是最小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。
viii. 喷吹管上各喷嘴的中心要与对应滤袋的中心上下一致（偏差应小于2毫米），保证喷吹气流在滤袋的中心位置垂直向下运行，避免气流偏斜冲刷滤袋。喷吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保证长时间喷吹过程中不得发生松动或位移。
2. 调试
a) 顶部人孔检修门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将检修门压紧，使其关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在正常运行时无漏气现象。
b) 调整锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。
c) 调整清灰控制器，要求各喷吹管波形阀动作顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续、正常。
d) 检查分气箱气压稳定、正常（气压在0.25-0.35 MPa）。
e) 调整工作完成后，便可进行空载调试和负载调试（绝大部分单机袋收尘器不带测压装置，以上调整工作完成后就直接投入运行，其喷吹系统的时间模块全靠经验数据确定），负载调试应进行以下工作。
i. 接通全部电源，压缩空气，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
ii. 接通测压装置（可用U形压力计）到收尘器的测压口。
iii. 启动引压缩机，观察空负荷运行阻力。
iv. 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入采用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行清除。
v. 当收尘器阻力上升到1200-1500Pa时，启动清灰控制柜进行清灰，并观察压力下降情况。
vi. 当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期的设定（定阻式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化，如阻力不断上升，超过1500Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之间稳定变化时，才算合适。
vii. 由于选型不当，有的收尘器清灰间隔时间调整到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1500Pa），或当清灰间隔时间较长时，仍长期在低阻力下运行小于800Pa。此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况容许，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。如为定阻式控制柜，应调整阻力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
viii. 观察排灰装置工作情况。
ix. 一切正常以后，便可投入正常运行。
